Proses Pembuatan Pengecas Bateri
Langkah 1: Reka Bentuk Pengecas dan Pengesahan BOM
Kami mengesahkan penyelesaian pengecasan berdasarkan jenis bateri, voltan, arus, lengkung pengecasan, penyambung dan keperluan input. Reka bentuk PCB, pemilihan komponen dan penyediaan sampel diatur sebelum pengeluaran besar-besaran.
Langkah 2: Pemeriksaan Bahan Masuk
PCB, komponen elektronik, perumah, kabel, label dan bahan pembungkusan diperiksa sebelum memasuki pengeluaran. Ini membantu mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh bahan yang salah atau bahagian yang tidak konsisten.
Langkah 3: Pemprosesan SMT dan PCB
Peringkat pengeluaran PCB merangkumi pencetakan pes pateri, penempatan SMT, penyisipan DIP jika diperlukan, dan pematerian. Pemprosesan yang betul pada peringkat ini menyokong prestasi litar yang stabil dan konsistensi pengeluaran.
Langkah 4: Pemeriksaan PCBA dan Ujian Separuh Siap
Selepas pemasangan PCB, papan separa siap akan melalui pemeriksaan dan ujian fungsi. Langkah ini membantu mengenal pasti masalah pematerian, masalah komponen atau kelakuan litar yang tidak normal sebelum pemasangan akhir.
Langkah 5: Perhimpunan Pengecas
Pekerja memasang PCBA, sistem penyejukan, kabel, penyambung, perumah dan label mengikut spesifikasi yang diluluskan. Kekutuban penyambung dan pendawaian dalaman diperiksa semasa pemasangan.
Langkah 6: Penamat Pot atau Perumahan
Bagi model tertentu, pasu digunakan untuk meningkatkan kalis air, pelesapan haba, rintangan getaran atau ketahanan alam sekitar. Bagi model lain, kemasan perumah dan pemeriksaan rupa akan diselesaikan pada peringkat ini.
Langkah 7: Ujian Prestasi dan Keselamatan Elektrik
Pengecas siap diuji untuk voltan output, arus pengecasan, fungsi penunjuk, tindak balas perlindungan, penebat dan item penting lain. Ini membantu mengesahkan bahawa setiap unit memenuhi prestasi elektrik yang diperlukan.
Langkah 8: Ujian Penuaan, Pembungkusan dan Persediaan Penghantaran
Pengecas melalui ujian penuaan atau ujian terbakar sebelum pembungkusan akhir. Selepas itu, produk dilabel, dibungkus dan disediakan untuk penghantaran bagi menyokong penghantaran kelompok yang stabil dan pengenalpastian pesanan yang jelas.
Jabatan Pembuatan Pengecas Bateri Linjia
Di sinilah konsep reka bentuk diubah menjadi pengecas bateri siap. Jabatan pembuatan kami mengendalikan kerja praktikal daripada pemprosesan PCB dan pemasangan pengecas hinggalah pengujian, penuaan dan pembungkusan.
Kilang ini disokong oleh barisan SMT, barisan pemasangan, kapasiti ujian penuaan, keupayaan pemadatan dan pengacuan suntikan dalaman untuk perumah pengecas. Ini membantu kami mengawal kualiti dengan lebih langsung dan bertindak balas dengan lebih cekap terhadap projek OEM/ODM.
Pasukan pengeluaran kami bekerjasama dengan kejuruteraan, kawalan kualiti dan sokongan jualan untuk mengurangkan jurang komunikasi dan memastikan pengeluaran sejajar dengan spesifikasi yang diluluskan.
Kami Di Sini untuk Menjawab Semua Soalan Anda
Apakah jenis pengecas bateri yang anda hasilkan?
Kami mengeluarkan pengecas bateri untuk bateri asid plumbum dan litium, meliputi julat voltan biasa dari 6V hingga 72V untuk aplikasi yang berbeza.
Bolehkah anda membangunkan pengecas berdasarkan spesifikasi bateri kami?
Ya. Kami boleh mengesyorkan atau menyesuaikan pengecas berdasarkan jenis bateri, voltan, kapasiti, arus pengecasan, penyambung dan keperluan pasaran anda.
Apakah kapasiti pengeluaran anda?
Kilang kami dibina untuk menyokong pengeluaran kelompok dan penghantaran yang stabil untuk pelanggan jangka panjang. Jadual sebenar bergantung pada jenis produk, kuantiti pesanan dan status pengesahan.
Adakah anda menyediakan ujian sebelum penghantaran?
Ya. Kami mengatur ujian elektrik, pemeriksaan fungsi dan ujian penuaan yang berkaitan sebelum penghantaran mengikut jenis produk dan keperluan projek.
Maklumat apa yang perlu saya hantar untuk sebut harga?
Sila hantarkan jenis bateri, voltan, kapasiti, keperluan arus pengecasan, foto penyambung, voltan input, jenis palam dan anggaran kuantiti pesanan anda.